Сварные швы. Как проверить качество сварки?

Вопрос от читателя нашего портала: Сварные швы. Как проверить качество сварки?

Ответ: Сварные швы — это следы, оставшиеся на металле после сварки. Большинство людей не обращают на них внимания, но только не строители. Принято считать, что чем профессиональней сварщик, тем более аккуратные у него получаются швы. От качества сварного шва также напрямую зависит прочность сваренных деталей.

К экспертизе сварных швов прибегают для проверки металлоконструкций на соответствие техническим условиям. От своевременного выявления отклонений зависит срок службы и надежность построек. Специалисты делят дефекты на те, которые возникли в результате термического воздействия, либо те, которые появились из-за использования неподходящих материалов. Также их классифицируют по месту залегания, по способу обнаружения и т. д.

Если вы хотите быть 100%-но уверены в том, что сварка конструкций дома проведена качественно, лучше заказать услугу экспертизы сварных швов в Москве у независимой организации, например в ООО «СтройЛаборатория СЛ». Здесь работают опытные специалисты, которые проверят качество сварки и даже помогут выбрать оптимальный вид шва для различных конструкций.

В компании есть собственная испытательная лаборатория, где проводится исследование стройматериалов, изучение технического состояния зданий, строительная экспертиза и многое другое.

Зачем все это нужно?

Дело в том, что у разных сварщиков разные компетенции, опыт и техника работы. Отличаются и сами швы, одних их разновидностей насчитывается десятки. Они могут быть:

Стыковыми или угловыми;
Тавровыми или торцевыми;
Нормальными или нахлесточными;
Односторонними, двухсторонними;
Однослойными или многослойными;
Выпуклыми и вогнутыми;
Горизонтальными или вертикальными;
Сплошными, прерывистыми и т. д.

Определить качество сварки, а также уместность той или иной техники сварного шва может только эксперт со специальным оборудованием.

Дефекты сварки. Как их обнаруживают?

К сожалению, дефекты сварки — не редкость в строительстве домов. К счастью, если дефект обнаружить сразу, все можно исправить, и это не повлияет на прочность и долговечность здания.

Для контроля качества сварных швов используют разные методы:

Визуально-измерительный метод. Это предварительный анализ и оценка внешних дефектов, которые эксперт делает простыми замерами, без применения лабораторных исследований и увеличительных приборов;
Ультразвуковой контроль. Эффективный метод с высокой чувствительностью — эхо-импульсный и теневой, используются портативные приборы;
Капиллярный метод. В данном методе экспертизы сварных швов используются пенетранты (жидкости с высокой проникающей способностью: например, керосин). При попадании на шов пенетрант окрашивает дефектные места в другой цвет;
Проверка на герметичность. В этом случае также используют специальные проникающие жидкости, которые наносят на противоположные стороны шва, либо проверку производят давлением или разряжением;
Проверка магнитным дефектоскопом (магнитопорошковый и магнитографический методы);
Радиационный контроль — т. е. регистрация ионизирующих излучений;
Тепловой контроль (основан на способности теплопередачи).

Это все неразрушающие методы, которые не влияют на конструкцию. Также, при необходимости, иногда применяют разрушающий контроль сварки: он может быть механический (проверка твердости шва), а также металлографический (макроструктурный и микроструктурный анализы).

Как видите: работа сварщика — это целая наука, а нарушение правил сварочных работ может привести к чрезмерному износу конструкций, их разлому, а если мы говорим о жилом здании — угрозе жизни и здоровья людей. Вот почему контроль качества сварных соединений — это важный этап в строительстве.